【制粒工艺的工序流程】

一、总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存 一原辅料粉碎过筛 。

1. 相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。（做好标识，并填写生产记录与管理记录）

2. 头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。

3. 如何提前预算领取的物料数量。

确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。

4. 在仓库领料需做的工作？

核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。

5. 拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。 6. 拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存 放间。

7. 原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。

8. 物料过筛后收率应不低于99.5%。

9. 处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。

10. 对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。

二．投料称量

11. （一）生产前的准备。

12. 1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。

13. 2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。

14. 3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。（记得复核指令单）

15. 4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。

16. 5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。

17. 6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）

18. 7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。

19. 8.根据指令单，领取已处理的原辅料，并核对品名，批号。 20. （二）操作

21. 1．启动称量罩5分钟，开启地秤，待显示为0.00时，将600L  IBC推上地秤，并除皮（即显示0.00），翻起过板桥并固定好。

22. 2．根据指令单核对物料品名，批号，然后用提升机投料至600L  IBC中，根据指令单的净重，准确称取，即百分百投料，所有的物料以去皮方式依次投入。

23. 3．所有的称量操作都必须双人复核（如核对物料品名，批号，核对投料中每种物料在地秤或电子台秤上显示的数值，都必须与指令单上的数值一致）

24. 4．称量过程中所用的容器具应每种物料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。

25. 5．批记录和管理记录必须及时填好，（不得写备忘录或回忆录）

26. 6.每一锅次称量完成后，在600L  IBC的状态牌上标示清楚信息，产品名称，规格，批号（次）和数量，最后才移至下一工序。

27. 7.称量结束后，剩余的物料应及时盘点，并更新物料卡信息，填写实际的物料信息。 

28. 8.将日落黄铝色淀、阿斯帕坦等过40目筛到600L料斗内备用。

29. 9.电子称使用。

30. （三）粘合剂的配制

31. 1.计算所需的粘合剂数。（25%聚维酮溶液），聚维酮数＝25%聚维酮溶液数*25%（0.25）

32. 2.称取计算所得的聚维酮数，并用物料卡标示沫后移至配浆间，计算所需纯化水的量。纯化水重量＝25%聚维酮溶液重量—聚维酮重量

33. 3.称取所需纯化水量，然后将聚维酮放置其中，并用搅浆机搅拌至均匀状态。

34. 4.标示清楚 所配粘合剂的信息，清洁干净容器的外表面

三．湿法制粒干燥

35. 1.湿法制粒机的工序参数（预混合>喷浆>制软材）

36. 2.沸腾干燥机在预热开始吸料过程物料温度控制在60到80度,进风温度应控制在80度;吸完料后,物料温度达到(50度)时,进风温度设置为(55度),物料温度达到(50度)后,需干燥(25至30钟),物料干燥完出锅.

37. 3.湿法制粒在加完粘合剂,制软材的过程需,取样观察(软材的粘湿度),判断是否需加(粘合剂),制软材的时间控制在8到10分钟,如发现软材湿度过大,应尽量(缩短)制材时间.

38. 4.摇摆机整粒后需检查筛网的(完整性).

39. 5.物料干燥后振荡筛整粒时,需控制(物料均匀)的进入振荡筛,在振完每锅物料,需检查(磁铁上是否贴有铁丝),判断是否存在烂筛网情况,观察纯颗粒是否均匀,颗粒过细,应及时与制软材人员沟通,振完一批次的最后一锅后,需把该批次的所有物料(细粉,头子,纯颗粒)清理干净。

四、总混

40. 1.将筛分好的纯颗粒和余料（细粉），移至称量间并称其净重，余料用200L  IBC装置并贴好中间产品卡，余料信息（产品名称，批号，数量），纯颗粒在600L  IBC状态牌上标示清楚产品信息。

41. 2.根据纯颗粒的净重和余料的净重，以及理论种香精数计算香精量。（香精量＝理论香精量*纯颗粒重量/（纯颗粒数+余料量）

42. 3.称取计算得到的香精，并过60目筛网后加入到纯颗粒中，将本批次的所有纯颗粒（+香精）移至2500混合间。

43. 4.装好真空上料装置，然后将所有纯颗粒上到2500混合料斗内，混合5分钟（10转/分）后，下料并称量中间体净重。（计算物料平衡，和取样） 。