【旋转压片机产生粉尘是什么原因?】

   压片机是制药行业片剂生产中最为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标，产量高、颗粒光滑深受厂家的喜爱，目前，我们常见的有单式压片机、旋转压片机还有花式旋转压片机。大家都知道压片机是干性颗粒状或粉状物料通过模具压制的，时间久了都会多多少少出问题，那么，在生产过程中产生粉尘是什么原因呢？今天就来讲讲旋转压片机产生粉尘是什么原因?

 (1)人工加料过程中产生的粉尘。


   (2)对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。


   (3)对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。


   (4)普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。


   (5)物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。


   (6)冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。


         旋转式压片机增加吸尘的必要性：旋转式压片机产生的粉尘容易造成“塞冲”，损坏轨导，电气柜内产生粉尘造成电气断路，污染压片室而不宜于压片室的清洗消毒，转台中模孔磨损加剧，浪费物料等情况，旋转式压片机在生产过程中，由于加料装置或加入物料的自身原因，粉尘很容易落入中冲盘，同时，下冲杆与下中盘的配合间隙过大，也会使粉尘落入下冲盘，因此必须用专用吸尘装置来清除粉尘。


         常州冠鼎机械制造有限公司生产的旋转压片机用以将各种颗粒状原料压制成圆片状，是适合生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套压轮。转盘上可装33付冲模旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度，物料的填充深度、压片厚度均可调节。本机被中国国家医疗管理局授予优良品质产品奖。