【真空干燥设备生产片剂中的优势】

　片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环是干燥。产品的品质直接关系到干燥设备及技术的应

用。片剂在生产过程中，如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题，其他环节

控制得再好，片剂质量最终将功亏一篑。

　　真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进

行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此，与当前常用的烘箱干燥法、喷

雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品

。

　　真空连续干燥法具有以下四大主要特点：低温干燥在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干

燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产

天然提取物制品时，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和(温度40℃～60℃)，可以

最大限度地保持其有效成分。无氧分化真空环境下，氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现

象，保障了被干燥产品的质量。疏松微孔在高度真空状态下，产品经过一段时间逐步干燥后，从微观结构

上看内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好。同时，由于具有微观的疏松结构，颗

粒速溶性极好，更有利于人体吸收。同步灭菌在真空缺氧状态，可有效抑制细菌的繁殖，达到杀灭细菌的

目的。而在干燥产品的同时，还可再次实现灭菌功能。双重灭菌，确保了产品的无菌达标。