【压片机使用过程中的注意事项】

压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。那么我们在平时使用中，

应当注意哪些呢？

  1.机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
    2.冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的

切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
    3.颗粒粉子不宜超过100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料

损耗。
    4.不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
    5.运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
    6.开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。
    7.使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
    8.使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不超过4安培

为正常。
    9.片重差异增加:在压力过程中，重量差异一能超过药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中

，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下:
      (1)冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片

量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。
      (2)加料斗或加粒器堵塞:在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，

药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。
      (3)颗粒引起片重变化:颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能

引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
      (4)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该

作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定

。