【我国压片机行业发展可选择这三大方面】

　压片机与压片技术是医药制剂工业中比较普遍亦是比较重要的，近年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，但是长期以来，由于基础研究薄弱，人才贫乏以及创新机制缺乏，我国压片机及压片技术与国外的相比还存在很大的差距。为推动我国压片机行业的发展，缩小与国外的差距，我国压片机生产企业还需进一步加强技术创新，推动压片机向密闭性、模块化、自动化、规模化发展。

　　向高速高产量发展是压片机首要发展方向。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有每小时产量达到100万片的压片机，其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶上超过国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。

　　全封闭一体化片剂成型系统研发很关键。当今的片剂设备面临着两个主要矛盾：一是在安全有效地生产出更多药品的同时，不断降低总的生产成本;二是在大批量规模化生产的同时亦要考虑最大的灵活性。目前国外的压片机输入输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。而国内大多数的压片机这个过程是敞开的。断裂的工序致使压片间的粉尘和泄漏是药厂的一个通病。为推动我国压片更好的发展，相关企业需加大对全封闭一体化片剂成型系统的研究。

　　与整条片剂生产线连接的控制技术成趋势。把一台压片机能够连接到一条生产线中，德国和英国的压片机都具有这种功能。它具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘;吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测等。与整条片剂生产线连接的控制技术是片剂生产控制新技术，是今后的发展趋势。据悉，这种技术在国内也刚刚起步。在未来的压片机发展中，这种技术将得到广泛运用，且对于压片机发展具有重要意义。

　　随着科技的不断进步，自动化、智能化、信息化、高速化的不断发展，压片机高新技术含量将不断被提升。从目前来看，我国压片机虽然还不能跟上国外领先水平，但是近几年的发展，压片机制造商的数量、品种规格、产量已居世界首位。在未来的的发展中，我国压片机企业需要继续发力，不断向智能化、柔性化、精密化发展，符合GMP的要求，为片剂生产提供强有力的设备保障。